Kompozit ambalaj poşetlerinin ısıyla sızdırmazlık kalitesi, ambalaj üreticilerinin ürün kalitesini kontrol etmesi için her zaman en önemli öğelerden biri olmuştur.Isıl yapıştırma işlemini etkileyen faktörler şunlardır:
1. Isıl yapışmalı katman malzemesinin tipi, kalınlığı ve kalitesi, ısıl yapışma mukavemeti üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.Kompozit ambalajlama için yaygın olarak kullanılan ısıyla yapıştırma malzemeleri arasında CPE, CPP, EVA, sıcakta eriyen yapıştırıcılar ve diğer iyonik reçine birlikte kalıptan çekilmiş veya harmanlanmış modifiye filmler bulunur.Isıyla yapışan tabaka malzemesinin kalınlığı genel olarak 20 ila 80 μm arasındadır ve özel durumlarda 100 ila 200 μm'ye ulaşabilir.Aynı ısıl yapışma malzemesi için ısıl yapışma kalınlığı arttıkça ısıl yapışma mukavemeti de artar.Isı yalıtım gücüimbik torbalarGenellikle 40~50N'ye ulaşması gerekir, bu nedenle ısıyla yapıştırma malzemesinin kalınlığı 60~80μm'nin üzerinde olmalıdır.
2. Isıl yapıştırma sıcaklığı, ısıl yapıştırma gücü üzerinde en doğrudan etkiye sahiptir.Çeşitli malzemelerin erime sıcaklığı, kompozit torbanın minimum ısıyla yapıştırma sıcaklığının kalitesini doğrudan belirler.Üretim sürecinde, ısıyla yapıştırma basıncının, torba yapım hızının ve kompozit alt tabakanın kalınlığının etkisi nedeniyle, gerçek ısıyla yapıştırma sıcaklığı genellikle ısıyla yapıştırma malzemesinin erime sıcaklığından daha yüksektir.Isıl yapıştırma basıncı ne kadar küçük olursa, gerekli ısıyla yapıştırma sıcaklığı da o kadar yüksek olur;makine hızı ne kadar hızlı olursa, kompozit filmin yüzey tabakası malzemesi o kadar kalın ve gerekli ısıyla yapıştırma sıcaklığı o kadar yüksek olur.Eğer ısıyla yapıştırma sıcaklığı, ısıyla yapıştırma malzemesinin yumuşama noktasından düşükse, basınç nasıl artırılırsa artırılsın veya ısıyla yapıştırma süresi ne kadar uzatılırsa uzatılsın, ısıyla yapıştırma katmanının gerçek anlamda sızdırmaz hale getirilmesi mümkün değildir.Bununla birlikte, ısıyla yapıştırma sıcaklığı çok yüksekse, kaynak kenarındaki ısıyla yapıştırma malzemesine zarar vermek ve eriyik ekstrüzyonu çok kolaydır, bu da "kök kesme" olgusuna neden olur, bu da contanın ısıyla yapıştırma mukavemetini büyük ölçüde azaltır ve Torbanın darbe direnci.
3. İdeal ısıl sızdırmazlık mukavemetini elde etmek için belirli bir basınç gereklidir.İnce ve hafif ambalaj poşetleri için ısıl yapıştırma basıncı en az 2kg/cm" olmalıdır ve kompozit filmin toplam kalınlığının artmasıyla artacaktır. Isıl yapıştırma basıncı yetersizse, bunu yapmak zordur. iki film arasında gerçek bir kaynaşma elde edilir, bu da yerel ısıya neden olur.Sızdırmazlık iyi değildir veya kaynağın ortasında yakalanan hava kabarcıklarını çıkarmak zordur, bu da sanal kaynağa neden olur;tabii ki, ısıyla yapıştırma basıncı iyi değildir mümkün olduğu kadar büyük, kaynak kenarına zarar vermemelidir, çünkü daha yüksek bir ısıl yapıştırma sıcaklığında, kaynak kenarındaki ısıl sızdırmazlık malzemesi zaten yarı erimiş durumdadır ve çok fazla basınç, malzemenin bir kısmını kolayca sıkıştırabilir. Kaynak dikişinin kenarını yarı kesilmiş bir duruma getiren ısıyla sızdırmazlık malzemesi, kaynak dikişi kırılgandır ve ısıyla sızdırmazlık mukavemeti azalır.
4. Isıyla yapıştırma süresi esas olarak Torba yapım makinesinin hızı ile belirlenir.Isıl yapıştırma süresi aynı zamanda kaynağın sızdırmazlık mukavemetini ve görünümünü etkileyen önemli bir faktördür.Aynı ısıl yapıştırma sıcaklığı ve basıncı, ısıyla yapıştırma süresi daha uzundur, ısıyla yapıştırma katmanı daha iyi kaynaşır ve kombinasyon daha güçlü olur, ancak ısıyla yapıştırma süresi çok uzunsa kaynak dikişine neden olmak kolaydır kırışmasına ve görünümü etkilemesine neden olur.
5. Isıl yapıştırmadan sonra kaynak dikişi iyi soğutulmazsa, bu sadece kaynak dikişinin düz görünümünü etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda ısıyla yapıştırma mukavemeti üzerinde de belirli bir etkiye sahip olacaktır.Soğutma işlemi, kaynak dikişinin eritildikten hemen sonra şekillendirilmesi ve belirli bir basınç altında daha düşük bir sıcaklıkta ısıyla yapıştırılması yoluyla gerilim yoğunlaşmasının ortadan kaldırılması işlemidir.Bu nedenle, eğer basınç yeterli değilse, soğutma suyu sirkülasyonu düzgün değilse, sirkülasyon hacmi yeterli değilse, su sıcaklığı çok yüksekse veya soğutma zamanında değilse, soğutma zayıf olacaktır, ısı sızdırmazlık kenarı zayıf olacaktır. çarpık olacak ve ısıyla sızdırmazlık gücü azalacaktır.
.
6. Isı yalıtımı ne kadar çok olursa, ısı yalıtımı gücü de o kadar yüksek olur.Boyuna ısıyla yapıştırma sayısı, uzunlamasına kaynak çubuğunun etkin uzunluğunun torbanın uzunluğuna oranına bağlıdır;enine ısıyla yapıştırma sayısı, makinedeki enine ısıyla yapıştırma cihazlarının sayısı ile belirlenir.İyi bir ısı yalıtımı en az iki kat ısı yalıtımı gerektirir.Genel torba yapım makinesinde iki takım sıcak bıçak bulunur ve sıcak bıçakların üst üste binme derecesi ne kadar yüksek olursa, ısıyla yapıştırma etkisi o kadar iyi olur.
7. Aynı yapı ve kalınlığa sahip kompozit film için, kompozit katmanlar arasındaki soyulma mukavemeti ne kadar yüksekse, ısıyla yapıştırma mukavemeti de o kadar büyük olur.Düşük kompozit soyulma mukavemetine sahip ürünler için, kaynak hasarı genellikle kompozit filmin kaynak yerindeki ilk ara katman soyulması olup, yüzey katmanı malzemesi takviye etkisini kaybederken iç ısıl yalıtım katmanının bağımsız olarak çekme kuvvetini taşımasına neden olur ve Kaynağın ısıyla sızdırmaz hale getirilmesi Mukavemet bu nedenle büyük ölçüde azalır.Kompozit soyulma mukavemeti büyükse, kaynak kenarında ara katman soyulma meydana gelmeyecek ve ölçülen gerçek ısıl yapışma mukavemeti çok daha büyük olacaktır.
Gönderim zamanı: Temmuz-08-2022