Kompozit ambalaj torbalarının ısı sızdırmazlığı kalitesi, ambalaj üreticilerinin ürün kalitesini kontrol etmek için her zaman en önemli ürünlerden biri olmuştur. Isı sızdırmazlık işlemini etkileyen faktörler aşağıdadır:
1. Isı sızdırmazlık tabakası malzemesinin tipi, kalınlığı ve kalitesi, ısı sızdırmazlığı mukavemeti üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.Kompozit ambalaj için yaygın olarak kullanılan ısı sızdırmazlık malzemeleri arasında CPE, CPP, EVA, sıcak eriyik yapıştırıcılar ve diğer iyonik reçine birlikte eklenmiş veya harmanlanmış modifiye filmler bulunur. Isı sızdırmazlık tabakası malzemesinin kalınlığı genellikle 20 ila 80 μm arasındadır ve özel durumlarda 100 ila 200 μm'ye ulaşabilir. Aynı ısı sızdırmazlık malzemesi için, ısı sızdırmazlığı kalınlığının artmasıyla ısı salma mukavemeti artar. Isı sızdırmazlık gücüpoşetlerigenellikle 40 ~ 50N'ye ulaşmak için gereklidir, bu nedenle ısı sızdırmazlık malzemesinin kalınlığı 60 ~ 80μm'nin üzerinde olmalıdır.
2. Isı sızdırmazlık sıcaklığı, ısı sızdırmazlığı mukavemeti üzerinde en doğrudan etkiye sahiptir.Çeşitli malzemelerin erime sıcaklığı, kompozit torba minimum ısı sızdırmazlık sıcaklığının kalitesini doğrudan belirler. Üretim işleminde, ısı sızdırmazlık basıncı, torba yapma hızının ve kompozit substratın kalınlığı nedeniyle, gerçek ısı sızdırmazlık sıcaklığı genellikle ısı sızdırmazlık malzemesinin erime sıcaklığından daha yüksektir. Isı sızdırmazlığı basıncı ne kadar küçük olursa, gerekli ısı sızdırmazlık sıcaklığı o kadar yüksek olur; Makine hızı ne kadar hızlı, kompozit filmin yüzey tabakası malzemesi o kadar kalın olur ve gerekli ısı sızdırmazlık sıcaklığı o kadar yüksek olur. Isı sızdırmazlık sıcaklığı, ısı salım malzemesinin yumuşama noktasından daha düşükse, basıncı nasıl artıracağınız veya ısı kapatma süresini nasıl uzatacağınız önemli değilse, ısı sızdırmazlık katmanının gerçekten contayı sağlamak imkansızdır. Bununla birlikte, ısı sızdırmazlık sıcaklığı çok yüksekse, kaynak kenarındaki ısı sızdırmazlık malzemesine zarar vermek ve eriyik ekstrüzyonu çok kolaydır, bu da "kök kesme" fenomenine neden olur, bu da contanın ısı sızdırmazlığı mukavemetini büyük ölçüde azaltır Torbanın darbe direnci.
3. İdeal ısı sızdırmazlık gücünü elde etmek için belirli bir basınç esastır.İnce ve hafif ambalaj torbaları için, ısı sızdırmazlık basıncı en az 2kg/cm olmalıdır "ve kompozit filmin toplam kalınlığının artmasıyla artacaktır. Isı sızdırmazlık basıncı yetersizse, Sızdırmazlık ile sonuçlanan iki film arasında gerçek bir füzyon elde edin veya kaynakların ortasında yakalanan hava kabarcıkları, sanal kaynak ile sonuçlanır; Mümkün olduğunca büyük değil, kaynak kenarına zarar vermemelidir, çünkü daha yüksek bir ısı sızdırmazlık sıcaklığında, kaynak kenarındaki ısı sızdırmazlık malzemesi zaten yarı-ılımlı bir durumdadır ve çok fazla basınç kolayca bir kısmını sıkabilir Kaynak dikişinin kenarını yarım kesilmiş bir durum oluşturan ısı sızdırmazlık malzemesi, kaynak dikişi kırılgandır ve ısı sızdırmazlık mukavemeti azalır.
4. Isı sızdırmazlık süresi esas olarak çanta yapma makinesinin hızıyla belirlenir.Isı sızdırmazlığı süresi aynı zamanda kaynağın sızdırmazlık gücünü ve görünümünü etkileyen anahtar bir faktördür. Aynı ısı sızdırmazlık sıcaklığı ve basıncı, ısı sızdırmazlık süresi daha uzun, ısı sızdırmazlık katmanı daha tam olarak kaynaşacak ve kombinasyon daha güçlü olacak, ancak ısı sızdırmazlık süresi çok uzunsa, kaynak dikişine neden olmak kolay görünüşü kırmak ve etkilemek için.
5. Isı sızdırmazlığından sonra kaynak dikişi iyi soğutulmazsa, sadece kaynak dikişinin görünüm düzlüğünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ısı sızdırmazlığı mukavemeti üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir.Soğutma işlemi, kaynaklı dikişin belirli bir basınç altında daha düşük bir sıcaklıkta erime ve ısı sızdırmazlığında şekillenerek stres konsantrasyonunu ortadan kaldırma işlemidir. Bu nedenle, basınç yeterli değilse, soğutma suyu dolaşımı pürüzsüz değil, dolaşım hacmi yeterli değil, su sıcaklığı çok yüksek veya soğutma zamanında değil, soğutma zayıf olacak, ısı sızdırmazlık kenarı olacak Çarpık ve ısı sızdırmazlığı mukavemeti azalacaktır.
.
6. Isı sızdırmazlığı ne kadar fazla olursa, ısı sızdırmazlığı mukavemeti o kadar yüksek olur.Boyuna ısı sızdırmazlığı sayısı, uzunlamasına kaynak çubuğunun etkili uzunluğunun torbanın uzunluğuna oranına bağlıdır; Enine ısı sızdırmazlığı sayısı, makinedeki enine ısı sızdırmazlık cihazlarının sayısı ile belirlenir. İyi ısı sızdırmazlığı, en az iki kez ısı sızdırmazlığı gerektirir. Genel çanta yapım makinesi iki set sıcak bıçak vardır ve sıcak bıçakların üst üste binme derecesi ne kadar yüksek olursa, ısı sızdırmazlığı etkisi o kadar iyi olur.
7. Aynı yapı ve kalınlığın kompozit filmi için, kompozit katmanlar arasındaki soyma mukavemeti ne kadar yüksek olursa, ısı sızdırmazlığı mukavemeti o kadar büyük olur.Düşük kompozit soyma mukavemeti olan ürünler için, kaynak hasarı genellikle kaynaktaki kompozit filmin ilk ara katman soyulmasıdır, bu da iç ısı kapatma tabakasının gerilme kuvvetini bağımsız olarak taşımasına neden olurken, yüzey tabakası malzemesi güçlendirici etkisini kaybeder ve Güç kaynağının ısıl sızdırması böylece büyük ölçüde azalır. Kompozit soyma mukavemeti büyükse, kaynak kenarındaki ara katman soyulması gerçekleşmez ve ölçülen gerçek ısı sızdırmazlığı mukavemeti çok daha büyüktür.
Gönderme Zamanı: Tem-08-2022