Kompozit ambalaj poşetlerinin ısıyla yapıştırma kalitesi, ambalaj üreticilerinin ürün kalitesini kontrol etmede her zaman en önemli unsurlardan biri olmuştur. Isıyla yapıştırma sürecini etkileyen faktörler şunlardır:
1. Isıl yapıştırma katman malzemesinin türü, kalınlığı ve kalitesi ısıl yapıştırma mukavemeti üzerinde belirleyici etkiye sahiptir.Kompozit ambalajlar için yaygın olarak kullanılan ısıyla yapıştırma malzemeleri arasında CPE, CPP, EVA, sıcakta eriyen yapıştırıcılar ve diğer iyonik reçine ko-ekstrüde veya harmanlanmış modifiye filmler bulunur. Isıyla yapıştırma katmanı malzemesinin kalınlığı genellikle 20 ila 80 μm arasındadır ve özel durumlarda 100 ila 200 μm'ye ulaşabilir. Aynı ısıyla yapıştırma malzemesi için, ısıyla yapıştırma kalınlığı arttıkça ısıyla yapıştırma mukavemeti de artar.retort poşetleriGenellikle 40~50N'a ulaşılması gerekir, bu nedenle ısıyla sızdırmazlık malzemesinin kalınlığı 60~80μm'nin üzerinde olmalıdır.
2. Isıl yapıştırma sıcaklığı ısıl yapıştırma mukavemeti üzerinde en doğrudan etkiye sahip olan sıcaklıktır.Çeşitli malzemelerin erime sıcaklığı, kompozit torbanın minimum ısıl yapıştırma sıcaklığının kalitesini doğrudan belirler. Üretim sürecinde, ısıl yapıştırma basıncının, torba üretim hızının ve kompozit alt tabakanın kalınlığının etkisi nedeniyle, gerçek ısıl yapıştırma sıcaklığı genellikle ısıl yapıştırma malzemesinin erime sıcaklığından daha yüksektir. Isıl yapıştırma basıncı ne kadar düşükse, gereken ısıl yapıştırma sıcaklığı o kadar yüksek olur; makine hızı ne kadar yüksekse, kompozit filmin yüzey katmanı malzemesi o kadar kalın olur ve gereken ısıl yapıştırma sıcaklığı da o kadar yüksek olur. Isıl yapıştırma sıcaklığı, ısıl yapıştırma malzemesinin yumuşama noktasından düşükse, basınç ne kadar artırılırsa artırılsın veya ısıl yapıştırma süresi ne kadar uzatılırsa uzatılsın, ısıl yapıştırma katmanının gerçekten sızdırmaz hale gelmesi mümkün değildir. Ancak, ısıl yapıştırma sıcaklığı çok yüksekse, kaynak kenarındaki ısıl yapıştırma malzemesine zarar vermek ve eriyik ekstrüzyonu çok kolaydır; bu da "kök kesimi" olgusuna neden olur ve bu da contanın ısıl yapıştırma mukavemetini ve torbanın darbe direncini büyük ölçüde azaltır.
3. İdeal ısıl sızdırmazlık mukavemetine ulaşmak için belirli bir basıncın uygulanması şarttır.İnce ve hafif ambalaj poşetleri için ısıyla yapıştırma basıncı en az 2 kg/cm olmalıdır ve kompozit filmin toplam kalınlığı arttıkça bu basınç da artacaktır. Isıyla yapıştırma basıncı yetersizse, iki film arasında gerçek bir kaynaşma sağlamak zorlaşır ve bu da yerel ısı oluşumuna neden olur. Sızdırmazlık iyi değildir veya kaynak ortasında sıkışan hava kabarcıklarını çıkarmak zorlaşır ve bu da sanal kaynak oluşumuna neden olur; elbette, ısıyla yapıştırma basıncı mümkün olduğunca yüksek olmamalıdır, kaynak kenarına zarar vermemelidir, çünkü daha yüksek bir ısıyla yapıştırma sıcaklığında, kaynak kenarındaki ısıyla yapıştırma malzemesi zaten yarı erimiş haldedir ve çok fazla basınç, ısıyla yapıştırma malzemesinin bir kısmını kolayca sıkıştırabilir, kaynak dikişinin kenarı yarı kesik bir duruma gelir, kaynak dikişi kırılganlaşır ve ısıyla yapıştırma mukavemeti azalır.
4. Isıl yapıştırma süresi esas olarak torba yapım makinesinin hızına göre belirlenir.Isıl yapıştırma süresi, kaynağın sızdırmazlık mukavemetini ve görünümünü etkileyen önemli bir faktördür. Aynı ısıl yapıştırma sıcaklığı ve basıncında, ısıl yapıştırma süresi daha uzun olur, ısıl yapıştırma tabakası daha iyi kaynaşır ve bileşim daha güçlü olur. Ancak ısıl yapıştırma süresi çok uzunsa, kaynak dikişinin kırışması ve görünümün etkilenmesi kolaydır.
5. Isıl yapıştırma işleminden sonra kaynak dikişi iyi soğutulmazsa, bu durum yalnızca kaynak dikişinin görünüm düzgünlüğünü etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda ısıl yapıştırma mukavemetini de belirli ölçüde etkileyecektir.Soğutma işlemi, kaynak dikişini eritip belirli bir basınç altında daha düşük bir sıcaklıkta ısıyla yalıttıktan hemen sonra şekillendirerek gerilim yoğunlaşmasını ortadan kaldırma işlemidir. Bu nedenle, basınç yeterli değilse, soğutma suyu sirkülasyonu düzgün değilse, sirkülasyon hacmi yeterli değilse, su sıcaklığı çok yüksekse veya soğutma zamanında yapılmazsa, soğutma zayıf olacak, ısıyla yalıtılan kenar eğrilecek ve ısıyla yalıtılan parçanın mukavemeti azalacaktır.
.
6. Isıl yapıştırma işlemi ne kadar çok tekrarlanırsa ısıl yapıştırma mukavemeti o kadar yüksek olur.Boyuna ısıyla kapatma sayısı, boyuna kaynak çubuğunun etkin uzunluğunun torbanın uzunluğuna oranına bağlıdır; enine ısıyla kapatma sayısı ise makinedeki enine ısıyla kapatma cihazı setlerinin sayısına göre belirlenir. İyi bir ısıyla kapatma işlemi için en az iki kez ısıyla kapatma gerekir. Genel torba yapım makinesinde iki set sıcak bıçak bulunur ve sıcak bıçakların üst üste binme derecesi ne kadar yüksekse, ısıyla kapatma etkisi o kadar iyi olur.
7. Aynı yapı ve kalınlıktaki kompozit film için, kompozit katmanlar arasındaki soyulma mukavemeti ne kadar yüksekse, ısıl yapıştırma mukavemeti de o kadar yüksek olur.Kompozit soyulma mukavemeti düşük ürünlerde, kaynak hasarı genellikle kompozit filmin kaynak noktasındaki ilk ara katman soyulmasıdır. Bu durum, iç ısıl yalıtım katmanının çekme kuvvetini bağımsız olarak taşımasına neden olurken, yüzey katmanı malzemesi takviye edici etkisini kaybeder ve kaynağın ısıl yalıtımının mukavemeti büyük ölçüde azalır. Kompozit soyulma mukavemeti yüksekse, kaynak kenarında ara katman soyulması meydana gelmez ve ölçülen gerçek ısıl yalıtım mukavemeti çok daha yüksek olur.
Gönderi zamanı: 08 Temmuz 2022